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| 포스코 포항제철소장이 선탄공장을 방문해 이송설비를 개선한 직원들을 격려하고 있다. (사진=포스코 제공) |
포항제철소는 선강부문 4개 부서, 9개 공장이 참여하는 연합 전담 조직을 구성하고 운전 및 정비 부서와 QSS섹션이 원팀(One Team)으로 협업하는 혁신공장 활동을 전개했다.
이를 통해 주요 고로 생산과 직결된 핵심 이송설비를 대상으로 약 10개월간 총 492건의 개선 과제를 발굴 및 완료하며 고질적인 취약점 해결에 나섰다.
활동은 벨트 손상, 화재, 낙광 등 이송설비에서 반복되던 대표적인 고질 문제들을 예방하기 위해 추진됐다. 롤러(Roller), 클리너(Cleaner) 등 핵심 관리항목들을 선정하고 근본 원인을 집중 분석해 맞춤형 개선안을 적용하는 한편, 현장답사와 공급사 협업을 통해 신기술과 신소재도 적극 도입했다.
다각적인 설비 혁신에 힘입어 전 공정의 운영 지표도 대폭 개선됐다. 월평균 낙광 처리량은 활동 전 대비 68% 감소했고 이상발생 건수는 63% 줄었다. 또한 소결기 정지 시간은 76%, 고로 고장 조치 시간은 95% 단축되는 등 설비 트러블이 비약적으로 줄어들었다.
이를 통해 설비 생산성 향상과 정비비 절감, 용역비 감소를 포함해 연간 약 57억 6천만 원 규모의 비용 절감 효과를 거둘 것으로 분석됐다.
이번 활동을 추진한 포항제철소 QSS섹션 이대현 리더는 "작업환경을 개선하고자 하는 현장 직원들의 절실한 마음과 적극적인 동참이 이번 활동을 성공적으로 마칠 수 있었다"며 "현장 노하우를 살려 우수사례를 다른 공장으로 널리 전파하고 직원 모두가 안심하고 일할 수 있는 쾌적하고 안전한 작업장을 만들어가는데 최선을 다하겠다"고 밝혔다.
포항=김규동 기자
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